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购买模具钢需要注意什么?
发布时间:2021-08-27 15:11
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  购买模具钢需要注意什么?

  

  模具钢近年来被广泛应用于许多行业。每个大企业都会购买不同厂家生产的模具钢,那么购买模具钢需要注意什么呢?东锜特钢有一些相关介绍,可以多了解一下,做好所有相关注意事项,保证可以买到更好的模具钢。

  

  模具钢的可加工性主要包括可加工性和冷热塑性变形,这取决于化学成分、热处理后的显微组织和冶金产品的内在质量。近年来,为了改善钢的可加工性,在一些钢中加入易切削元素或改变钢中夹杂物的分布状态,从而提高模具钢的表面质量,减少模具磨损。在热加工过程中,改善某些高碳高合金模具钢的碳化物形状和分布、晶粒尺寸和奥氏体合金化程度是非常重要的。在模具制造过程中,模具的使用寿命、制造精度、质量和表面性能与模具的设计和制造精度,以及机床和操作条件,以及模具钢和热处理工艺密切相关。据相关统计,模具早期失效约10%是由于模具钢选择不当和内部缺陷造成的,约50%是热处理不当造成的。因此,正确选择质量优良的模具钢,进行正确的热处理具有重要意义。模具钢的特性主要包括使用性能和工艺性能等六个方面。

  

  ①模具钢的硬度要求

  

  模具在工作过程中的应力状态是复杂的。比如热作模具通常在交换温度场下承受交变应力,所以要有良好的抗软化或塑性变形能力,在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的基本性能之一。一般冷加工模具的硬度在56HCR-62HRC以上,而热加工模具,尤其是对热疲劳抗力要求高的模具,硬度通常在45HRC-52HRC左右。常用的塑料模具,一般硬度在28HRC-32HRC左右。

  

  ②模具钢的强度和韧性要求

  

  在零件成形过程中,模具承受着巨大的冲击、变形等载荷。特别是随着现代高速冲压、高速精锻、液态成形和一次成形技术的发展,模具承受的载荷越来越大,往往会由于钢材的强度和韧性不足而导致早期失效,造成型腔边缘或局部塌陷、边缘塌陷或断裂。因此,模具热处理后应具有较高的硬度和韧性。

  

  ③模具钢的耐磨性要求

  

  模具零件成形时,模具钢与模腔表面相对移动,造成模腔表面磨损,从而导致模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生变化而失效。磨损是一个复杂的过程,影响因素很多,不仅取决于作用在模具上的外部条件,还取决于所用钢的化学成分不均匀性、显微组织和机械性能。

  

  ④模具钢的疲劳性能要求

  

  模具工作时,承受机械冲击和热冲击的交变应力。在热作模具的工作过程中,热交变应力明显导致模具热裂。裂纹是由应力和温度梯度的影响引起的,往往在型腔表面形成浅而薄的裂纹,并迅速扩展,导致模具失效。另外,钢的化学成分和显微组织的不均匀,钢中非金属夹杂物、气孔、微裂纹等冶金缺陷都会导致钢的疲劳强度降低,因为在交变应力的作用下,疲劳裂纹首先出现在这些薄弱区域,发展为疲劳破坏。

  

  ⑤模具钢的附着力要求

  

  由于两个金属原子的相互作用或单相扩散,一些被加工的金属往往会附着在模具零件的表面,特别是一些刀具、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘连或结疤现象,影响切削刃的锋利度、局部组织和化学成分的变化,导致切削刃局部开裂或粘连的金属脱落划伤模具,从而使工件表面粗糙。因此,良好的抗粘连性也很重要。

  

  ⑥对模具钢抛光和蚀刻性能的要求

  

  特别是随着塑料模具的广泛使用,需要有较低的表面粗糙度值(有时甚至是镜面的度数),影响模具的寿命和生产效率,影响产品的质量。高表面质量可以减少腐蚀(尤其是局部点蚀);为了降低开裂的风险,抛光钢的化学成分、显微组织、硬度和碳化物分布必须均匀。大的碳化物,尤其是当它们被隔离和带状化时,对表面抛光***其有害。特别重要的是,钢不应含有大的氧化物夹杂物或不变形的偏析,因此必须严格控制冶炼和脱氧工艺。真空电弧重熔和电渣重熔效果较好,该工艺已成为目前高档塑料模具钢的主要生产方式。即使是简单的真空脱气也有助于消除大的氧化物夹杂物。这些熔炼工艺不仅可以降低氧化物含量,还可以使氧化物更细、更均匀。同时,可以控制熔炼和脱氧工艺,改变夹杂物的类型使其软化,具有更好的塑性韧性,从而提高抛光性能。钢中任何未闭合的空隙都会影响其抛光性能。因此,有必要在热加工中压缩疏松等冶金缺陷,保持组织致密,这可以通过现代成形技术来实现。如反复镦拔技术、旋锻技术、高温等静压等可以细化原始铸态组织和枝晶空洞。电渣重熔和真空电弧重熔精炼工艺也非常有利于钢材的均匀性。对于热处理或表面硬化造成的缺陷,应尽量避免硬度不均匀的脱碳。这些措施,加上合理的成分设计和控制,可以生产出镜面加工性能优异的模具钢。此外,根据模具工作条件和环境的不同,应考虑使用的模具钢应具有良好的导热性、耐腐蚀性、抗氧化性和导磁率。

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