模具钢淬火裂缝和非淬火裂缝的特征

　　淬火裂纹是指在猝灭期间或淬火期间产生的裂缝。后者也称为老化裂缝。有很多淬火裂缝。当分析淬火裂纹时，应根据其特征来区分。

　　首先，淬火裂纹的特点

　　在淬火过程中，当淬火量产生大于材料本身的强度时，在超过塑性变形极限时产生裂缝。在马氏体相变之后，淬火裂缝倾向于发生，裂缝的分布没有一定的法律，但通常在尖角和工件的横截面突变处易于形成。

　　在显微镜下观察到的淬火裂纹可以沿着晶体裂缝或血栓形成。有些是径向的，有些是线性的或网状。

　　马氏体相变区域的快速冷却通常用于结晶分布，裂缝是直的瑞典进口dievar，并且裂缝周围没有分支的小裂缝模具材质dievar。

　　由高硬化温度引起的淬火裂缝沿晶体分布，并且可以在结构钢中观察到粗糙;可以在工具钢中观察钢，并且可以观察到共晶或角碳化物。

　　表面脱碳的高碳钢工人易于形成以在淬火后形成网状裂纹。这是因为淬火和冷却过程中的体积膨胀小于碳芯的体积膨胀，并且由于芯的膨胀，表面材料被拉入网状物。

　　二，非淬火裂缝的特点

　　淬火后的裂缝不一定是由淬火引起的，但可以根据以下特征来区分：

　　如果在淬火后发现瑞典进口dievar，两侧存在氧化碳氧化物，可以证实淬火裂纹已经存在。在淬火冷却过程中，只有马氏体相变有一定量的裂缝。相应的温度约为250℃或更低。在如此低温下，即使发生裂缝，裂缝两侧也没有弃霉和明显的氧化。因此，具有氧化和去除的裂缝是非淬火裂缝。

　　如果在淬火前有裂缝，并且裂缝不与表面连通，这种内部裂缝不会产生氧化和脱碳，但裂缝线柔软，结束是裸露的，这很容易淬火裂缝线，狭窄结束特征差异