模具钢产生横裂缝的原因和解决方案？

　　通常模具钢在锻造过程中，由于锻造事故倾向于产生裂缝，因此根据原因产生的裂缝是不同的。今天，模具钢小编对裂缝水平裂缝的原因详细解释。

　　垂直于轴向的裂缝特征。在未加热的模具中，在硬塞和未固化区域之间的过渡区中存在较大的拉出峰。当多模快速冷却时进口模具钢DIEVAR，易于形成较大的拉出峰，并且轴向应力大于切向应力，产生横向裂纹。低熔点有害杂质的横向隔离，如硫，磷，锑进口dievar元素成分，铋进口模具钢DIEVAR，铅，锡，砷等。横向微裂纹存在于锻造模块中，在淬火后延伸横向裂纹。

　　预防：

　　（1）模块应合理伪造。原料的长度和直径的比例，即锻造比，优选2-3之间。锻造使用双交叉变形锻造。在五个上调后，碳化物和杂质小且均匀地分布在钢基板上。锻造纤维结构沿着空气腔分布，大大提高了模块的横向力学性能，减少和消除了应力源。

　　（2）选择理想的冷却速率和冷却介质：钢MS点上方的冷却速率高于钢的临界淬火冷却速度。由冷焊接中的钢中产生的应力是热应力，表面层是压力应力，内层是应力，相互癌症，有效地防止形成热应力裂缝进口模具钢DIEVAR，在MS和MF之间缓慢冷却。钢，大大减少了淬火马氏体时的组织应力。当热应力和钢的相应应力是阳性的（拉应力）时，易于淬火，并且不易淬火。利用热应力，减少相变应力，控制总应力，有效地避免横向淬火裂缝。 CL-1有机淬火介质是一种理想的淬火介质，其减小和避免淬火模具的变形，并控制硬化层的合理分布。调节C1-1淬火剂的不同浓度比，可以获得不同的冷却速度，获得所需的硬化层分布，满足不同模具钢要求。