S136h模具钢在热处理过程中容易发生尺寸变化。材料内部应力释放是导致变形的主要因素。加工过程中的不均匀冷却会产生热应力，这种应力在后续工序中逐渐显现。材料各向异性特性使得不同方向的变形量存在差异。

　　热处理工艺参数设置直接影响变形程度。过快的加热速度会使表层与芯部产生温差，形成组织转变不同步。冷却介质选择不当将加剧形状畸变，油淬比空冷产生的变形量通常高出30%-40%。装炉方式不合理会导致工件受热不均匀。

　　模具结构设计对变形具有重要影响。截面突变区域容易产生应力集中，薄壁部位在热处理时更易发生翘曲。对称设计能有效改善受力分布，适当增加过渡圆角可降低局部应力。

　　机加工残余应力会与热处理应力叠加。粗加工后未进行去应力退火，精加工余量分配不合理，都会放大*终变形量。电火花加工产生的白层具有拉应力特性，会改变表面应力状态。

　　材料原始状态决定变形基准。轧制方向的纤维组织导致纵向与横向收缩率差异，大规格材料心部偏析会引发不规则变形。预硬态材料虽然避免热处理变形，但切削加工时仍可能因应力重新分布产生形变。

　　合理设置热处理工艺能有效控制变形。采用阶梯加热方式，在相变点附近适当保温，使组织充分转变。选择马氏体分级淬火工艺，通过控制马氏体转变量来减小应力。回火工序需保证充分，以消除淬火应力。

　　相关问答：

　　问：如何通过模具设计减小S136h变形风险？

　　答：采用对称结构设计，避免截面突变，合理设置加强筋。在非关键部位预留加工余量，对薄壁部位设计辅助支撑。将型腔布置在模具中心区域，保持壁厚均匀过渡。

　　问：热处理后发现变形应采取哪些补救措施？

　　答：可采用热点校正法对凹陷部位进行局部加热矫正。对于规则变形可采用机械校直，复杂曲面建议通过精加工修正。校正后必须进行去应力回火，温度低于原回火温度10-15℃。