苏州多家新能源零部件模具企业持续扩产，主攻电池包、液冷结构件塑胶与冲压模具。下游主机厂对模具寿命、材质溯源提出硬性要求，模具原材料采购标准整体抬升。

电池包零部件大量采用高玻纤改性塑料，型腔冲刷磨损严重。企业减少普通 718H 预硬钢在大批量项目的使用，更多选用淬火 S136 电渣料，配合表面涂层提升耐磨。来料检验流程进一步严格，每一批次核对炉号、材质证明，关键模具增加硬度梯度检测。

企业技术负责人提到，新能源项目交付压力大，一旦模具中途失效停机，连锁造成下游产线停产，损失巨大。所以宁可原材料成本适度上浮，也要保障批次稳定性。行业趋势显示，新能源赛道正在倒逼中小模具厂完善原材料入库管控体系。