解决模具钢热处理缺陷的方法有哪些？

　　

　　随着社会经济的快速发展，各个行业都在不断发展，模具钢是目前增长速度相对较快的行业之一。主要原因是社会工业化发展处于高峰，各种模具钢性能不断提高，模具钢规模不断扩大，模具钢热处理工艺是决定模具钢性能的关键环节。接下来，模具钢小编教你模具钢热处理缺陷的方法。

　　

　　，淬火和开裂

　　

　　1.形状效应。主要是设计因素造成的，圆角R过小，孔位置不当，截面过渡不好。

　　

　　2.过热(燃烧)。主要是温度控制或温度运行不准确、工艺设定温度过高、炉温不均匀等因素造成的。预防措施包括:大修、温控系统校准、工艺温度校正、工件与炉底板之间加垫片等。

　　

　　3.脱碳。主要是过热(或过烧)、空气炉无保护加热、加工余量小、锻造或预热处理残留脱碳层等原因造成的。预防措施为:控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用包装保护或采用抗氧化涂层；加工余量增加2-3毫米。

　　

　　4.冷却不当。主要是冷却液选择不当或过冷造成的，需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　

　　5.原材料组织不好。如果碳化物偏析严重，锻造质量差，制备热处理方法不当，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的制备热处理制度。

　　

　　第二，硬度不够

　　

　　1.淬火温度太低。主要是工艺设定温度不当、温控系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。过程温度要校正，温控系统要检修检查。装炉时，工件应合理、均匀地间隔放置，分散到罐内，禁止堆放或捆在罐内冷却。

　　

　　2.淬火温度太高。这是由于工艺设定温度不当或温控系统错误造成的，因此应校正工艺温度，并对温控系统进行检修。

　　

　　3.过度回火。这是由于回火温度设置过高、温控系统故障或炉温过高时加料造成的。应校正工艺温度，检修和检查温控系统，装料不应高于设定的炉温。

　　

　　4.冷却不当。原因是预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度较高、冷却性能较低、搅拌不良或出口温度过高等。措施:出炉快入罐；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下。当淬火量大，冷却介质升温时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却。加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃取出。

　　

　　5.脱碳。这是由于原料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉，采用包装保护或采用抗氧化涂层；加工余量增加2-3毫米。

　　

　　第三，变形超出公差范围

　　

　　在机械制造中，热处理的淬火变形是的，而变形是相对的。换句话说，这只是变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效应。

　　

　　防止热处理变形是一项非常困难的任务，在许多情况下必须通过经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布和锻造热处理方法不当也会造成或加剧热处理变形。而且在很多热处理条件下，只要某个条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大的变化。

　　

　　第四，脱碳

　　

　　脱碳是钢件加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分损失的现象和反应。钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬火裂纹、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能也有很大影响。

　　

　　第五，电火花引起的裂纹

　　

　　在模具制造中，电火花加工(电脉冲和线切割)的应用越来越广泛，但随着电火花加工的广泛应用，其造成的缺陷也相应增加。

　　

　　放电加工是一种利用放电产生的高温熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放电加工的白色变质层，并产生约800兆帕的拉伸应力，因此在模具的电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。

　　

　　第六，缺乏韧性

　　

　　韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长，造成晶粒粗化，或者回火时没有避开回火脆性区。

　　

　　第七，磨裂

　　

　　当工件中存在大量残余奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火转变，导致工件产生结构应力和裂纹。预防措施如下:淬火后，进行多次深冷处理或反复回火(模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢也是如此)，使残余奥氏体量降至更低。