粉末高速钢与传统高速钢的区别探讨
首先,粉末高速钢通常使用较小的熔炉,经过二次精炼,成分稳定的钢水被熔炼。钢水通过细浇孔流出,被高压气体吹入雾化,瞬间迅速形成极细的近似圆形的钢颗粒粉末。经过严格筛选后,将内钢锭倒罐,抽真空,完全密闭。然后,在热等静压之后,将粉末钢锭模制到罐的内部。完成后,粉末锭被完全退火,然后热锻成尺寸相同的黑色钢棒。由于表面有脱碳层,必须彻底清除,尤其是粉末高速脱碳层比传统钢材厚。
第二,传统高速钢大多采用大电弧熔炼钢,并添加所需或不足的合金原料。脱气和除渣(通常称为二次精炼)后,将其倒入坩埚中,然后浇铸成钢锭。合金钢锭经过热锻,然后制成所需尺寸的钢筋。
粉末高速钢的优点如下:
,热处理变形减少:粉末高速钢由极细的钢颗粒结合而成。热处理后,材料的尺寸会比原来的尺寸稍大,并且会同时向各个方向增加。然而,传统高速钢定向热处理后的尺寸增长并不一致,甚至有些地方尺寸会缩小,使原坯体变形。
第二,是不存在偏析现象:由于传统高速钢冶炼过程中各种元素分布不太均匀,热处理时金属元素与碳结合形成碳化物,分布位置不均衡,出现偏析现象,导致加工或使用寿命不同,质量和寿命难以掌握。粉末高速钢不是这种情况。因此,当粉末高速钢具有与传统高速钢相同的硬度时,粉末高速钢具有更好的可加工性且不易变形。
第三,没有非金属中间体:因为粉末高速钢的每一个细晶粒(粉末)都经过严格筛选,其中所含的杂质和非金属物质接近于零,成型后成分稳定。特别是随着线切割的普及,每一片材料的非金属介质都不应该影响工作时间和质量。
第四,没有方向性。粉末高速钢是通过压制和烧结非常细的钢颗粒制成的,因此各个点的抗压强度、冲击强度、弯曲强度和韧性是相同的。同一材料中的“直螺纹”和“水平螺纹”没有区别,网状结构和水纹组织的生成也没有区别。
第五,细小均匀的晶粒:粉末高速钢是由非常细小的钢颗粒组成,经热等静压烧结而成,其内部结构细小均匀。传统高速钢制成合金锭时碳化物析出过早,导致晶粒群大、尺寸不均匀的现象。中等碳化物晶体的分布和尺寸是不均匀的。