粉末高速钢与传统高速钢的区别探讨

　　首先，粉末高速钢通常使用较小的熔炉，经过二次精炼，成分稳定的钢水被熔炼。钢水通过细浇孔流出，被高压气体吹入雾化，瞬间迅速形成极细的近似圆形的钢颗粒粉末。经过严格筛选后，将内钢锭倒罐，抽真空，完全密闭。然后，在热等静压之后，将粉末钢锭模制到罐的内部。完成后，粉末锭被完全退火，然后热锻成尺寸相同的黑色钢棒。由于表面有脱碳层，必须彻底清除，尤其是粉末高速脱碳层比传统钢材厚。

　　第二，传统高速钢大多采用大电弧熔炼钢，并添加所需或不足的合金原料。脱气和除渣(通常称为二次精炼)后，将其倒入坩埚中，然后浇铸成钢锭。合金钢锭经过热锻，然后制成所需尺寸的钢筋。

　　粉末高速钢的优点如下:

　　，热处理变形减少:粉末高速钢由极细的钢颗粒结合而成。热处理后，材料的尺寸会比原来的尺寸稍大，并且会同时向各个方向增加。然而，传统高速钢定向热处理后的尺寸增长并不一致，甚至有些地方尺寸会缩小，使原坯体变形。

　　第二，是不存在偏析现象:由于传统高速钢冶炼过程中各种元素分布不太均匀，热处理时金属元素与碳结合形成碳化物，分布位置不均衡，出现偏析现象，导致加工或使用寿命不同，质量和寿命难以掌握。粉末高速钢不是这种情况。因此，当粉末高速钢具有与传统高速钢相同的硬度时，粉末高速钢具有更好的可加工性且不易变形。

　　第三，没有非金属中间体:因为粉末高速钢的每一个细晶粒(粉末)都经过严格筛选，其中所含的杂质和非金属物质接近于零，成型后成分稳定。特别是随着线切割的普及，每一片材料的非金属介质都不应该影响工作时间和质量。

　　第四，没有方向性。粉末高速钢是通过压制和烧结非常细的钢颗粒制成的，因此各个点的抗压强度、冲击强度、弯曲强度和韧性是相同的。同一材料中的“直螺纹”和“水平螺纹”没有区别，网状结构和水纹组织的生成也没有区别。

　　第五，细小均匀的晶粒:粉末高速钢是由非常细小的钢颗粒组成，经热等静压烧结而成，其内部结构细小均匀。传统高速钢制成合金锭时碳化物析出过早，导致晶粒群大、尺寸不均匀的现象。中等碳化物晶体的分布和尺寸是不均匀的。