粉末高速钢的化学成分

　　

　　粉末高速钢的化学成分是指主要成分和杂质的含量

　　

　　粉末高速钢中有三种主要的杂质来源:种是金属或非金属成分，它们与主要金属结合形成固溶体或化合物二是粉末高速钢原材料和生产过程中引入的机械夹杂物，三是粉末高速钢表面吸附的氧气、水蒸气等气体。

　　

　　粉末高速钢主要成分含量的化学分析与常规金属相同。根据反应类型和操作方法，可分为:

　　

　　(1)滴定分析法根据滴定消耗的标准溶液的浓度和体积以及被测物质和标准分析方法

　　

　　(2)重量分析根据物质的化学性质，选择适当的化学反应，将测试组分转化为具有固定组成的沉淀或气体形式。经过钝化、干燥、燃烧或吸收吸收剂等一系列处理后，被测组分的含量被称量和测定。这种方法叫做重量分析法。

　　

　　根据分析原理和所使用的不同仪器，它可分为化学分析和仪器分析。待测成分含量在1%以上的样品通常采用化学分析方法，分析精度高，设备简单。它在生产实践和科学研究工作中起着一定的作用。

　　

　　粉末高速钢中的杂质含量主要指氧含量和酸中的不溶物。除了常规的库仑总氧分析外，氢损失法和酸不溶物法也常用于其测定。

　　

　　氢损失法是将金属粉末高速钢试样在纯氢流中燃烧足够长的时间，粉末高速钢中的氧被还原生成水蒸气，一些元素(c、s)和氢生成挥发性化合物，这些化合物与挥发性金属(zn、cd、Pb)一起排出，并测量试样粉末高速钢的重量损失，这称为氢损失氢损失法用于测定可被氢还原的金属氧化物的氧含量。适用于粉末高速钢，如铁、铜、钨、锰、钴等。

　　

　　5g样品在称重瓷瓶中称重(到0.0001g)，样品铺厚度不超过3mm。一般采用管式还原炉，还原温度和还原时间取决于不同的金属粉末高速钢(见表1-1)当还原管被加热到规定的还原温度时，氮气首先被引入超过1分钟。

　　

　　然后小心地将含有样品的颗粒推到还原管的加热区域。慢慢推船，以防止粉末木材被高速气体吹走。继续注入氮气1分钟，切断氮气，开始注入氢气。氢气流速(当总还原管直径为25毫米时)约为50升/小时。当达到规定的还原时间时，该流速始终保持不变。在还原结束时，切断氢气，引入氮气，2-3分钟后，将舟皿拉到炉管的冷却区域，在氮气

　　

　　气氛中冷却至35度以下，将舟皿从管中取出，置于干燥器中，冷却至室温，称重至准确度为00001g

　　

　　氢损失值=挥发性物质的[重量(即样品重量-残留重量)/样品重量]xl00%

　　

　　可以看出，氢损失值越高，粉末高速钢中的氧含量越高。