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合金元素在合金模具钢中的用途
发布时间:2021-08-27 07:01:53
浏览次数:1576次
  

  合金元素在合金模具钢中的用途

  

  众所周知,占钢铁总产量80%左右的碳钢是更基本的工业用钢。它种类繁多,生产简单,价格低廉,经过不同的热处理可以获得不同的力学性能,因此得到了广泛的应用。然而,碳钢具有低强度、淬透性、差的热硬度、低耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。此外,工业的发展,特别是国防、交通、石油和化学工业的发展,对材料提出了更高的要求,因此应用领域有限。为了改善碳钢的机械性能、工艺性能或某些特殊的物理和化学性能,在冶炼过程中,一些合金元素,如锰、硅、铬、镍、铝、钨、钒、钛、铌、锆和稀土元素,被选择性地加入到钢水中,这些钢统称为合金钢。模具钢是合金钢之一。

  

  一.碳钢应用的局限性

  

  (1)低淬透性

  

  一般来说,碳钢的淬火需要水冷,其更大淬火直径为15~20毫米,因此在制造大型复杂零件时,不能保证性能和几何形状的均匀性。

  

  ⑵强度和屈服强度相对较低

  

  低强度使工程结构和设备变得沉重。A3钢的σs≥240MPa,而16Mn低合金结构钢的σs≥360MPa。屈强比低表明强度的有效利用率低。40碳钢的σs/σb为0.43,而35CrNi3Mo合金钢的σs/σb可达0.74。

  

  ⑶回火稳定性差

  

  由于回火稳定性差,为了保证较高的强度,当回火温度较低时,碳钢的韧性较低;为了保证较好的韧性,当回火温度较高时,强度较低,因此很难提高碳钢的综合力学性能。

  

  (4)不能满足某些特殊性能的要求

  

  碳钢往往抗氧化性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、耐磨性和特殊的电磁性能较差,不能满足特殊的使用要求。为了解决上述问题,在碳钢中专门添加合金元素来弥补上述缺点。

  

  二.合金元素在模具钢中的作用

  

  合金元素在模具钢中的作用非常复杂,到目前为止,对它的认识还不全面。

  

  分析了合金元素对铁和碳的影响及其对铁-碳相图的影响。

  

  1.合金元素对铁和碳的影响

  

  加入钢中的合金元素主要与铁形成固溶体或与碳形成碳化物,少量存在于夹杂物中(如氧化物、氮化物、硫化物和硅酸盐等)。)。金属间化合物也可以在高合金钢中形成。

  

  (1)溶于铁

  

  几乎所有的合金元素(铅除外)都能与铁形成合金铁素体或合金奥氏体。根据α上的合金元素?铁还是γ?铁的功能可分为两类。(1)扩展γ相区元素也称为奥氏体稳定元素,主要是锰、镍、钴、碳、氮、铜等。它们使相图中的N点下降,G点上升,从而扩大了γ相的存在范围。当镍、锰等元素加入到一定量时,g点可降至室温以下,α相可完全消失。它们被称为完全扩展γ区的元素。其他元素,如碳、氮、铜等。,扩展γ相区,但不能将其扩展到室温,因此它们被称为部分扩展γ相区的元素。②减少γ相区的元素也称为稳定元素,主要包括铬、钼、钨、钒、钛、铝、硅、硼、铌、锆等。它们使g点上升,使N点下降(铬除外,当铬含量低于7%时,g点下降;g点在超过7%后迅速上升,从而缩小了γ相的存在范围,扩大了F稳定区。当铬、钼、钨、钒、钛、铝、硅等元素超过一定含量时,g点与N点重合,γ相区闭合。此时,合金在固态时总是处于单相α相状态,它们被称为完全封闭γ相区的元素。其他元素,如硼、铌、锆等。,也可以降低γ相区的温度范围,但不能关闭它,所以它们被称为部分降低γ相区的元素。

  

  在上述元素中,只有碳、氮和硼与铁形成间隙固溶体,而其他元素与铁形成置换固溶体。

  

  ⑵碳化物的形成

  

  合金元素根据其与钢中碳的亲和力可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素。①常见的非碳化物形成元素有镍、钴、铜、铝、硅、氮、硼等。它们不与碳形成化合物,并且它们基本上溶解在氟和甲中,除了金属间化合物可以在一些高合金钢中形成。②常用的碳化物形成元素有锰、铬、钼、钨、钒、钛、铌、锆等。(按照形成的碳化物的稳定程度从弱到强的顺序)。它们都是元素周期表中铁左边的过渡族元素。锰与碳的亲和力较弱,少量锰溶于渗碳体中,大部分锰溶于氟或铝、铬、钼、钨等。与碳有很强亲和力,当含量较低时,基本上与铁形成合金渗碳体;当含量较高时,可以形成新的合金碳化物。钒、钛、铌、锆等元素。,与碳有很强的亲和力,几乎都形成特殊的碳化物。此外,一些强碳化物形成元素总是溶解在氟或铝中..

  

  合金渗碳体是一种渗碳体,其中一些铁原子被碳化物形成元素取代,如(铁,铬)3C,(铁,锰)3C等。其晶体结构与渗碳体相同,但比渗碳体略稳定,硬度略高,更有利于提高钢的耐磨性。

  

  合金碳化物Mn3C、Cr7C3、Cr23C6和Fe3W3C的稳定性高于合金渗碳体,而特殊碳化物Mo2C、W2C、VC和TiC的稳定性更高。碳化物的稳定性越高,其熔点和硬度就越高,受热时就越难溶解在奥氏体中,因此对钢的机械和工艺性能有很大的影响。

  

  2.合金元素对铁碳相图的效应

  

  合金元素对铁-碳相图的影响与对纯铁的影响相似,但更为复杂。影响主要分为两个方面:

  

  (1)扩大γ相面积的元素扩大了铁碳相图中α的存在范围。当完全扩展γ相区的镍或锰含量较大时,该钢在室温下可获得单相α结构,如1Cr18Ni9高镍α不锈钢和ZGMn13高锰耐磨钢。

  

  减少γ相面积的元素都减少了铁-碳相图中a存在的面积。如果元素(如铬、钛、硅等)完全封闭γ相面积超过一定含量,该钢可在包括室温在内的较宽温度范围内获得单相f组织,如1Cr17Ti高铬f不锈钢等。

  

  ⑵对铁碳相图临界点(S点和E点)的影响。γ相区元素的膨胀使铁碳合金相图中的共析转变温度降低。减少γ相区的元素使其升高,并使共析反应在两个温度范围内进行。合金元素也影响共析点和共晶点的组成。几乎所有的合金元素都会降低共析点的碳含量;共晶点有相似的规律,特别是强碳化物形成元素起着更强的作用。S点和E点的左移改变了合金钢的平衡结构。

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