高速钢刀具热处理工艺的优势

　　除了选择合理的淬火温度、保温时间和合适的工具外，另一个重要的工艺关键是如何采取措施保证热处理时工具的硬度要求。

　　避免热处理开裂或工具的严重热处理变形。在实际热处理生产过程中，通过多年工作经验的积累，以下措施往往可以取得较好的效果:

　　（1）高速钢在更终热处理前可根据工件的实际情况在720~760℃回火2~4h，以消除加工应力，为淬火组织做准备。

　　(2)对于热处理引起的设计不良、加工不当等缺陷，必须进行改进，如减少截面的急剧变化、增加键槽的圆角、避免槽口的尖角等。，以防止工具热处理期间过度的局部应力集中。

　　(3)热处理、淬火、淬火和冷却均可采用多温度预热和多温度等温工艺；回火可以增加等温预热，防止回火开裂。

　　(4)高速钢热处理完成后，将成品研磨，进行低温时效处理。