随着社会经济的快速发展，人们对模具钢的需求量也大大增加，近年来，国内模具钢的用量逐年增加，国外模具钢的进口量占了模具钢需要量的1/3，而且呈逐渐增加趋势，钒、铌、钛对模具钢的影响，下面就由东锜特钢小编为大家讲解一下。

　　钒、铌、钛对模具钢的影响，分为以下几点：

　　1、合金元素增多时，钢的导热性降低，增大了相变的不同时性；同时合金含量增大，又强化了奥氏体，难以通过塑性变形来松弛应力，因而增大热处理内应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素含量增加，提高了钢的淬透性，可用较缓和的淬火介质淬火，可以减少淬裂倾向。此外有些合金元素如钒、铌、钛等有细化奥氏体晶粒的作用，减少钢的过热倾向，因而减少了淬裂倾向。模具钢材的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有重要影响。一般说来，随着马氏体中含碳量的增加，增大了马氏体的脆性，降低了钢的脆断强度，模具钢增大了淬火裂纹倾向。在含碳量增加时，热应力影响减弱，组织应力影响增强。水中淬火时，工件的表面压应力变小，而中间的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都增加了淬火开裂倾向。而合金元素对淬裂的影响是复杂的，

　　对于模具钢的制造要注重很多的方面，它的加工设备的精准程度和制作的技巧都会影响模具钢的质量，质量的保证是扩大市场占有率的必要条件，也会对于品牌形成影响。模具钢的制作是一个比较复杂的过程，需要具有高精度的仪器的检测，普通的坐标仪不能保证数据的精准度，特别是对于那些表面结构复杂的模具来说更是如此。

　　2、钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响

　　钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成，各种毛坯或材料生产过程中均可能产生冶金缺陷，或者将原料的冶金缺陷遗留给下道工序，更后这些缺陷在淬火时可扩展成淬火裂纹，或导致裂纹的发生。如铸钢件在热加工工艺过程中因加工工艺不当，在内部或表面可能形成气孔、疏松、砂眼、偏析、裂痕等缺陷；在锻件毛坯中，有可能形成缩孔、偏析、白点、夹杂物、裂纹等。这些缺陷对钢的淬火裂纹有很大的影响。一般说来，原始缺陷越严重，其淬火裂纹的倾向性越大。

　　3、模具钢制造过程中要考虑流动性，其主要一些的是铸造过程中温度的适宜程度和压力的大小，起决定模具的形状的程度。好的设备是决定质量和外观的关键因素，才能使模具符合要求。

　　导致模具钢不符合标准的情况有：一、模具在制作的时候温度比较低的情况下，会让它的结构比较松散，不能形成固定的形状和样式。二、如果温度过高的情况下，结构会过于紧密，会导致粘在模具上不能卸出，并且温度高对导致膨胀，精准度就得不到保障。因此要将其控制在一定的范围之中才能造出完美的模具钢。1、淬火裂纹的影响因素有哪些

　　影响模具钢材淬火裂纹形成的因素众多，主要包括冶金因素、结构因素、工艺因素等。掌握各种因素作用，各因素对淬火裂纹影响的规律，对防止淬火裂纹的发生，提高成品率有重要的意义。