高速工具钢因其合金化程度高，可确保切削刃在650℃时的实际硬度仍高于50HRC，具有优异的切削加工性和耐磨性，适合制造高速切削刀具。根据钢中的主要元素，高速钢可分为三类:钨高速钢、钼高速钢和钨钼高速钢。

　　高速钢导热系数低。为了减少工件在加热过程中的变形和开裂，缩短高温保温时间以减少脱碳，可以采用预热处理。一次预热温度为800-850℃，800-850℃前两次预热温度为500-600℃普通工具可预热一次，形状复杂的工具或大型工具应预热两次。

　　淬火工艺在高温盐浴炉中进行，短时间保温防止叶片脱碳和过热。通常，使用油淬+空气冷却。分级淬火用于细长零件和板材切割工具。一般情况下，一级分级采用580-620℃，二级分级采用350-400℃。

　　回火淬火高速钢的目的是从马氏体中沉淀分散的碳化物，产生二次硬化效果，消除残余奥氏体和淬火内应力。淬火后的残余奥氏体合金化程度和稳定性高，在回火和加热过程中不易分解，在500-600℃保温过程中仅从淬火后的残余奥氏体中析出合金碳化物，降低了残余奥氏体的合金化程度，从而提高了Ms点。当冷却到低温时，一些残余奥氏体发生马氏体转变，残余奥氏体含量从20%-25%降低到约10%然而，有必要进一步降低残余奥氏体的含量并消除由新产生的马氏体引起的内应力。一般来说，高速钢需要在560℃回火3次。