模具钢淬火缺陷及其预防

　　（1）淬火设备过热，燃烧结束。当工件淬火时，由于过高的温度或太长，它被称为过热。过度壳不仅淬火，而且很容易引起淬火裂缝。因此，降低淬火和过热工件的强度和韧性，并且易于发生脆性骨折。通过延长回火时间可以弥补光线过热，而严重过热需要晶粒细化退火，然后淬火。淬火温度太高，奥氏体体部分熔化，或过高，这易于引起覆盖。

　　（2）质量，加热，氧化被称为摩尔。过度燃烧是一种严重的发热缺陷。一旦工件被烧毁模具钢dievar2344，就无法纠正，只能报废。过度燃烧主要是由设备操作不当引起的。高速钢硬化温度接近熔点，易燃烧，并使用火焰炉加热局部温度。加热热量时，钢部件和周围加热介质的相互作用将倾向于引起诸如氧化，脱碳等缺陷。工件的表面将降低淬火钢的表面硬度，耐磨性和疲劳强度。氧化使工件的尺寸降低，表面粗糙度值增加，并且淬火冷却速率严重，导致淬火工件中的诸如硬点或硬度的新缺陷。因此，在淬火和加热期间，必须注意在获得均匀的奥氏体期间防止氧化和脱碳。在空气介质炉中加热时，在加热时间中向炉中加入水炭是防止氧化碳化的更简单方法，并且可以在炉气氛中改变以减少氧化越贫民。此外，通过在盐炉中加热，通过在工件表面上覆盖上表面或硼酸，可以有效地防止或减少工件的氧化和脱碳瑞典dievar模具钢性能。

　　（3）淬火期间形成的内应力模具钢dievar2344。有两个应力：热应力和相变应力。在加热或冷却状态下操作时，由于不同部件的热膨胀或收缩而产生的应力被称为热应力。由于在热处理过程中冷却的差异，由工件的每个相产生的应力被称为相变应力。当淬火时，两个力通常同时采用。当两个协同作用超过钢的屈服强度时，工件变形;当复合力超过钢的拉伸强度时，工件将裂开。

　　通过选择合适的加热和冷却方法，并且试图在冷却过程中降低热应力和相变应力，可以减少工件的大变形甚至裂缝，并防止工件。如果工件放置在加热炉中，请尝试确保均匀的加热，防止通过加热变形;应慢慢加热或预热具有复杂的形状或差的导热率高的高合金钢以降低加热引起的热应力;选择合适的淬火冷却介质和淬火方法。