热作模具钢是模具钢的一大类，也是应用比较广泛的一种模具钢，热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。接下来就由东锜特钢带领大家一起了解一下不同种类热作模具钢的的处理工艺吧。

　　（1）锤锻模用钢

　　一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出：一是工作时受冲击负荷作用，故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（＜400mm），故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。

　　常用锤锻模用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同类型的锤锻模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好，也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等；对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMo钢。

　　（2）热挤压模用钢

　　热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500-800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度（即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主，对淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于70-90mm，其中4CrW2Si既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢。由于用途不同，可采用不同的热处理方法。作冷模时，采用较低的淬火温度（870-900℃）及低温或中温回火处理；作热模时，则采用较高的淬火温度（一般为950-1000℃）及高温回火处理。

　　（3）压铸模用钢

　　从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主，所以，通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同。常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等钢，但又有所不同，如：对熔点较低Zn合金压铸模，可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等；对Cu合金压铸模，多采用3Cr2W8V钢。