高速钢淬火加热温度的选择分析

　　高速钢中碳、钨、钼、铬、钒等主要合金元素的含量决定了刀具最终热处理和淬火时的淬火温度范围。

　　最终淬火温度是刀具热处理过程中最重要的工艺参数。合适的淬火温度可以保证刀具所需的高硬度(包括二次硬化)、高红硬性和良好的强韧性，从而满足机床和工件对刀具高切削性能的要求。

　　一般来说，高速钢的平衡碳差小，碳饱和度高，因此宜选择较低的加热温度进行淬火。通过对M2钢的研究，发现每增加0.1%碳。

　　晶界熔化温度降低了11℃。相反，碳饱和度低，可以选择高于中间极限的温度进行淬火和加热，从而碳化物可以更充分地溶解，并且可以获得更高的热硬度和耐磨性。

　　高速钢中含有大量的合金碳化物，它们的形态和分布、溶解和析出也影响淬火温度的选择。碳化物多且大，碳化物偏析严重，宏观组织等级高，成分偏析大，应选择低于中间极限的淬火温度。